将标准5加仑（约20公斤）包装的整桶胶水放置到压盘基座上，压盘将胶水物料送到胶水泵，通过伺服电机驱动和计量泵联动控制胶水物料比例和输送，并与自动胶筒夹具相配合将胶水注入胶筒里。（本机器设计可以单独将胶水从后端分装到50ML 1:1和400ML1:1的包装胶筒里面，有效防止气泡产生，减轻脱泡强度）

基本配置:

（1）西门子PLC可编程控制器及相应的扩展模块组件

（2）西门子7英寸电容式触摸屏控制, 可触屏上设定出胶比例，出胶量，出胶速度,控制及显示机器运行状况等.

（3）精密电磁阀控制驱动出胶头开闭及其它气动部件正常运作.

（4）总电急停开关,脚踏式电动开关操作控制,手动/半自动开关。

（5）防爆式,耐腐蚀,耐高温输料管道.

（6）2套精密式耐腐蚀型胶水计量泵,用于输送计量液态胶水或物料.

（7）2套20:1减速器精密传动齿轮泵计量液态胶水或物料.

（8）2套1.5KW伺服电机及驱动器,可随意调整比例,控制吐胶速度和设定每次注胶份量.

（9）万向水平脚轮烤漆机架，方便整机移动或固定作业；

（10）配备5加仑标准压盘2套，含排气阀，吹气口；

（11）配备双气缸升降机架2套，可有效刮边和送料；

（12）配备50ML 1:1AB胶筒灌装治具1套；

（13）配备50ML 1:1AB胶筒压塞治具1套；

（14）配备400ML 1:1AB胶筒压塞治具1套；

出胶控制系统:

配备1套双动回吸式出胶头.控制A/B物料分开输出及停止, 混胶头配置多重密封件产生真空倒吸效果,防止物料滴漏.确保停胶之后不拉丝(如胶水物料粘度比较高的有拉丝情况属正常现象).

自动推胶塞及自动分装系统配置:

配备一套从后端自动升降分装50ML/400ML1:1胶筒注胶系统及相应压塞夹具